Die Rezeptierung von Sonderfarben mittels Spektralfotometer und einer Software ist heute in vielen Verpackungsdruckereien üblich. Trotzdem müssen die Druckfarben an der Maschine oftmals nachkorrigiert werden, was erhebliche Kosten verursacht. Die Ursachen dafür sind sehr vielfältig und reichen von unzureichender Abstimmung der Rezeptursoftware auf die Druckmaschine, über falsches Vorlagenmanagement, Verwendung unterschiedlicher Messgerätetypen bis zur Nutzung unterschiedlicher Messuntergründe. Im Vortrag werden mögliche Fehlerquellen und Lösungswege aufgezeigt.

Aufgrund des anhaltenden Trends zu mehr Diversifizierung ist insbesondere der Verpackungsdruck gekennzeichnet durch stetig sinkende Losgrößen, welche sich letztlich auch in Investitionsentscheidungen für Druckkapazitäten widerspiegeln. Ist der Tiefdruck als Druckverfahren für große Auflagen noch konkurrenzfähig oder sind Verpackungsdrucker mehr und mehr gezwungen, auf neue bzw. alternative Technologien zu setzen (UV-Flexodruck, Offset, Digitaldruck …)?

Im folgenden Beitrag werden anhand eines Fallbeispiels (Investition in zusätzliche Druckkapazitäten für Bedruckung von aluminiumbasierten Deckelbändern) die Entscheidungsgründe pro oder kontra Tiefdruck im Vergleich zum UV-Flexodruck dargelegt.

Bei sehr kleinen Auftragsgrößen, häufigen und kurzzyklischen Designwechseln sowie der Individualisierung von Verpackungen zeigen die konventionellen Druckverfahren Schwächen. Technische Fortschritte sowie aktuelle, in der Entwicklung befindliche Lösungen im Digitaldruck, können neue Chancen für etablierte Verpackungsmittelhersteller und Einsteiger eröffnen. Welche Systeme auf Sicht für den Verpackungsmarkt interessant sein können und welche Herausforderungen die Supply-Chain und der Workflow rund um den Digitaldruck mit sich bringen, wird anhand verschiedener Szenarien skizziert.

Der Einsatz von Druckfarben auf Lebensmittelverpackungen unterliegt bisher keinerlei gesetzlichen Regelungen. Dennoch zeigen Skandale wie ITX oder 4-Methylbenzophenon, dass Bestandteile der Druckfarben auch - trotz des Einsatzes von Barrieren - ins Lebensmittel übergehen können. Die neue deutsche Druckfarbenverordnung wird zumindest für viele Bereiche klare Regelungen bringen, aber vollständige Sicherheit wird es auch mit der neuen Verordnung nicht geben können. Wo die Grenzen der neuen Verordnung sind und wie sie sich in den europäischen Rechtsrahmen einordnen lässt, soll in diesem Beitrag diskutiert werden.

Die Veränderung der Handelslandschaft und ihrer Sortimente haben einen großen Einfluss auf die Flexibilität und Gestaltungsfreiheit der Lebensmittelindustrie, hier am Beispiel eines mittelständischen Süßwarenunternehmens. So ist der Trend von immer mehr „Private Label“ ungebrochen und die großen Discount-Ketten in Europa gewinnen immer mehr Marktanteile.
Rechtliche Veränderungen und Bedingungen, d. h. der Einfluss europäischer Gesetzgebung, sind unverkennbar größer geworden und damit einhergehend auch die zu beachtenden Vorschriften für Materialien, Layouts und notwendige Deklarationen. Ein Übriges addiert sich aus den verfeinerten Untersuchungsmethoden und der Aufmerksamkeit von NGOs.
Die ökonomische und ökologische Herausforderung für die Hersteller zu bedruckender Folien geht unverkennbar einher mit den direkten Anforderungen der Lebensproduzenten, die auf Kunden/Händler, rechtliche sowie ökologische Anforderungen reflektieren müssen. Dabei gilt es, die Wirtschaftlichkeit in der gesamten Lieferkette immer im Blick zu haben und laufend zu aktualisieren. Dieses kann nur gelingen, wenn ein aktiver, reibungsloser Fluss der Kommunikation gewährleistet ist.

Diversifizierung im Verpackungsdruck geht häufig mit dem Einsatz neuer Materialien, wie Folien und Kaschierungen, einher.

Der Vortrag soll Anregungen und Antworten zu den Fragen geben:
Wie vermeide ich Gefahren, die sich hinsichtlich der elektrostatischen Aufladungen in meinem Coverting-Prozess ergeben?
Welche elektrostatischen Technologien helfen mir, die Qualität zu verbessern und die Risiken zu reduzieren?

Basierend auf den Ergebnissen aus der Praxis werden Lösungswege zu häufigen Problemen aufgezeigt.

Auch wenn manche Phänomene wie "Ladungen mit Gedächtnis" messtechnisch nicht jederzeit erfasst werden können, so liefern die neuen Inline-Mess-Systeme eine Möglichkeit zum Erkennen statischer Ladungen.

Zielsetzung:
Die Teilnehmer sollen für Gefahren der Elektrostatik sensibilisiert werden. Ein besseres Verständnis der elektrostatischen Vorgänge im Converting-Prozess soll vermittelt werden, um Gefahrenpotentiale vorzeitig zu erkennen. Die Bedeutung der Elektrostatik in Hinblick auf die gesteigerten Qualtitätsanforderungen des Kundens sollte erkannt werden.