Das Recycling von PET-Getränkeflaschen in Deutschland ist ein Paradebeispiel für einen funktionierenden Stoffkreislauf. Doch welche Akteure sind daran beteiligt und wieviel recyceltes Material steckt wirklich in einer neuen Flasche? Der Vortrag behandelt dies und vieles mehr anhand konkreter Zahlen und Fakten. Dabei wird auch auf den Zusammenhang von R-PET und nachwachsenden Rohstoffen eingegangen und erläutert, warum man von einem komplett geschlossenen Kreislauf noch entfernt ist.

Aus der Not eine Tugend machen!
Energiekosten liegen in der Kunststoffbranche zwischen 3% und 8%. Darüber hinaus fordert und fördert der Gesetzgeber insbesondere in Deutschland die Industrie Energie-Effizienz-Systeme einzuführen.
Mit dem Motto "Energie sparen macht Spaß" lassen sich in 2 bis 3 Jahren die Energiekosten eines Unternehmens um ca. 30 % reduzieren. Werkzeuge hierzu und praxisorientierte Einsparbeispiele aus der Kunststoffbranche werden konkret vorgestellt.

Im Vortrag werden Schlüsselfaktoren auf dem Weg zu nachhaltigen Verpackungen präsentiert. Dazu gehört die Entwicklung einer Strategie auf Basis von Fakten. Diese umfasst das ökologische und ökonomische Bewerten des gesamten Lebenszyklus, das Definieren von messbaren Zielen für reduzierte Umweltwirkungen sowie das Identifizieren von öko-effizienten Maßnahmen. Weitere Schlüsselfaktoren sind das Quantifizieren und Kommunizieren des ökologischen Nutzens einer (optimierten) Verpackungsfunktion, ein kontinuierlicher Dialog mit allen Akteuren, ambitionierte Branchenziele sowie der stete Blick auf's große Ganze.

Von den 3 Mio. Tonnen Verpackungen, die in Deutschland jährlich in Verkehr gebracht werden, wurden 2015 52 % werkstofflichen Verwertungswegen zugeführt.
Netto bleibt noch viel weniger übrig. Woran liegt das? Die wesentlichen Verlustquellen werden benannt und quantifiziert.
Mehr „Back-to-Plastics“ kann auch erreicht werden, indem die Verpackungen „recyclinggerecht“ gestaltet werden. Die Stellschrauben werden beschrieben und beziffert. Es zeigt sich allerdings, dass recyclinggerechte Verpackungsgestaltung nur ein kleiner Schritt zur Steigerung der Nettoverwertung sein kann. Viel wichtiger ist die Optimierung der Sammlung von Kunststoffverpackungen.

Insbesondere beim Kunststoffrecycling in der Folienextrusion sind die Anforderungen an den Extrusions-und Schmelzefiltrationsprozess sehr hoch. Die Themen Direktverarbeitung ohne Vorbehandlung, insbesondere Verarbeitung von Polyester ohne Kristallisation und ohne Vortrocknung, Energieeffizienz, Dekontamination und Lebensmittelzulassung, sind von besonderer Bedeutung. Die sogenannte „Gneuß Processing Unit“, bestehend aus Multi Rotationsextruder (MRS-System) und Rotary-Filtrationssystem, ist als technische Lösung für diese Anforderungen bestens geeignet. Es wird daher näher auf diese Technologie eingegangen.
Ferner ist gerade beim Recycling mit variierenden Eingangsmaterialqualitäten zu rechnen. Folglich ist das Thema Qualitätssicherung wichtig. Neben den typischen Maschinenparametern, wie z. B. Schneckendrehzahlen, Temperatureinstellungen und Vakuum, spielt die Online-Messung der Schmelzeviskosität eine entscheidende Rolle. Die Schmelzeviskosität wird nicht nur durch Maschinensettings, sondern auch durch die Qualität des Input-Materials beeinflusst. Eine Verschlechterung der Materialqualität wird also unmittelbar vom System als sinkende Viskosität erkannt, so dass der Verarbeiter ggf. direkt darauf reagieren und seine Produktion mit der erforderlichen Qualität fortsetzen kann.