Nicht alle Lebensmittel benötigen eine Barriereverpackung im herkömmlichen Sinn. Frisches Obst und Gemüse hat auch nach der Ernte einen aktiven Stoffwechsel und muss daher während der Lagerung mit Sauerstoff versorgt werden. Gleichzeitig ist es wünschenswert, eine modifizierte Atmosphäre in der Packung einzustellen (MAP), um die Haltbarkeit der Produkte zur verlängern.
Welche Anforderungen haben verschiedene Obst- und Gemüsesorten?
Wie erreicht man eine optimale Gaszusammensetzung in der Verpackung?
Welche Packstoffe bieten ausreichende Sauerstoffdurchlässigkeiten?
Sind Perforationen eine Lösung?
Anhand praktischer Beispiele wird im Vortrag erläutert, welche Schritte notwendig sind, um maßgeschneiderte Verpackungslösungen für frisches Obst und Gemüse zu entwickeln.

In den letzten 20 Jahren hat sich EVOH stetig entwickelt und in der Verarbeitbarkeit verbessert, weswegen es zum Rohstoff schlecht hin für Hochbarriere-Verpackungen geworden ist.
Lange Zeit war 38mol%iges EVOH die meist benutzte Type, da gute Barriere und ausreichend lange Produktionszeiten eine recht gute Kombination darstellten.
Mit drastischer Erhöhung der Rohstoffpreise einhergehend mit immer präziserer werdender Co-Extrusions-Maschinen-Technologie, etablierte sich der Trend zu immer dünneren EVOH-Schichten und auch Gesamtfolienstärken bei geforderten gleichbleibenden oder gar verbesserten Eigenschaften. Als Garant für den Vollzug dieser Wende zu 32mol%igen EVOH als Standardmaterial für Verpackungs-Anwendungen (z.B. flexible und Tiefzug-Folie, Flaschen, etc.) waren dessen bessere Barriere-Eigenschaften in Verbindung mit der stetig verbesserten Langzeit-Verarbeitbarkeit.
Dieser Trend setzt sich nun weiter fort, da 29mol%iges Soarnol nahezu gleiche Verarbeitungseigenschaften, wie 32mol%iges zeigt. Den exponentiell mit der Verringerung des Ethylengehaltes verbesserten Barriere-Eigenschaften stehen lediglich in linearer Abhängigkeit verschlechterte Mechanische Eigenschaften (z.B. Flexibilität) und Verarbeitbarkeit (z.B. Aufblasverhältnis bei Blasfolienherstellung oder Tiefzugeigenschaften) gegenüber.
Im Gegenteil dazu kann bei Verringerung der Schichtdicke und gleichbleibenden Barriere-Eigenschaften sogar an Flexibilität der Folie gewonnen werden.
Ein Präzedenzbeispiel dafür ist die Erhöhung der sogenannten „Flex-Crack-Resistenz“, wie sie u.a. bereits bei „Bag-In-Box“ Folien seit einiger Zeit Anwendung findet.
Als Dienstleistung für seine Kunden bietet Nippon Gohsei die Voraussage von Barriere-Eigenschaften mittels firmeneigener Software an, welche auf einer immensen Menge an empirisch gefundenen Daten basiert und damit recht gut reale Verhältnisse simulieren kann. Hierzu soll anhand von Beispielen das Prinzip erläutert werden.

Flexible Barriereverpackungen zeigen im Verpackungsmarkt der letzten Jahre ein gegenüber allen anderen Materialien herausragendes Wachstum. Kenngrößen für den Produktschutz sind in erster Linie die Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf, aber auch gegenüber Aromastoffen. Das Hauptproblem der üblichen Massenkunststoffe sind die deutlich limitierten Barriereeigenschaften. Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, müssen deshalb Kunststoffmonofolien für viele Anwendungen durch Extrusionsbeschichtung, Kaschierung, Metallisierung und Lackierung weiterveredelt werden.
Durch die Entwicklung von Barrierebeschichtungen auf der Basis anorganisch-organischer Hybridpolymere (ORMOCER®e: Markenzeichen der Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., München) konnten transparente Barrierefolien für den Lebensmittelverpackungsbereich sowie Hoch- und Ultrabarrierefolien für technische Anwendungen entwickelt werden.
Folgende Vorteile lassen sich für die Funktionalisierung von Oberflächen mit Hybridpolymeren zusammenfassen:
- einfaches umweltfreundliches Verfahren
- Funktionalisierung durch Applikation sehr dünner Schichten möglich,
- dauerhafte Effekte erzielbar,
- Kombination von unterschiedlichen Eigenschaften durch einen Verfahrensschritt realisierbar.

Vorstellung der Kuhne Group
Kurze Vorstellung der Blasfolientechnologien (Luft sowie Wassergekühlte Blasfolie und Triple Bubble).
Was genau bedeutet Triple Bubble = Prozess Beschreibung
6 Schritte vom Granulat zur fertigen Folie
Anwendungsbeispiele mit Kostenkalkulation
Konklusion