In Zeiten in denen der Materialkostenanteil am Produkt der mit Abstand größte ist, gewinnt das Recycling von Produktionsabfällen immer mehr an Bedeutung. Zero Scrap ist nicht nur ein Schlagwort, sondern bedeutet den Produktionsabfall im Herstellungsprozess zu eliminieren. Dies funktioniert am besten mit technologisch ausgereiften Systemen die den individuellen Gegebenheiten, Bedürfnissen und Anforderungen angepasst werden können um dadurch Re-Granulat zu erzeugen, das in den Herstellungsprozess wieder zu 100% rückgeführt werden kann.

Ziel des Vortrages ist es, einen Überblick über die bestehenden Lösungen zu geben sowie deren Einbindung in bereits existierende, oder noch zu schaffende, Prozesse zu erläutern. Dies schließt auch Beispiele über die schlussendliche (Wieder-)Verwendung des Re-Granulats in der Folienproduktion mit ein.

Neuartige Siegelverfahren wie z. B. Laser-, Induktions- oder Ultraschallsiegeln gewinnen in Abhängigkeit vom Einsatzgebiet an Bedeutung und erlauben signifikante Vorteile. Allerdings ist eine ganzheitliche Bewertung unter Kostengesichtspunkten erforderlich.

Die klassischen Siegelverfahren wie z. B. das Heißsiegeln haben zweifellos ihre Berechtigung, zumal sie im Vergleich zu anderen Technologien relativ kostengünstig und gut beherrschbar sind. Andererseits haben diese Verfahren auch ihre Grenzen.
In dem Vortrag werden neben dem Heißsiegeln auch neue Verfahren wie z. B.
Laser-, Induktions- oder Ultraschallsiegeln erläutert, und es werden insbesondere deren Vor- und Nachteile dargestellt. Am Schluss wird ein Vergleich der Verfahren in Abhängigkeit der Anwendung und der Kosten durchgeführt.

Polybuene-1 (PB-1) is used in combination with Polyethylene (PE), to design reliable, consistent and easy-open packaging systems that allow consumers to easily open packaging without tearing of the film. It provides “controlled” opening force which is a very important aspect for the end-user as this feature also avoids spilling of the filled goods inside the packaging. Seal peel applications based on Polybutene-1 typically make use of cohesive failure mechanism but are not limited and can also employ interlayer delamination peeling.
Besides the PE & PB-1 “dry-blend” approach, LyondellBasell also offers "ready-to-use" compounds for high quality peeling performance in seal peel applications. Based on PB-1, these "ready-to-use" Toppyl compounds enable converters to employ a fully formulated product as 100% of the sealing layer, without the need for blending with PE. The resins reduce complexity for film converters by providing a simple, robust and “ready-to-use” solution that customers can test and specify for seal-peel applications. Potential customer applications include lidding film for PE and PP trays, coffee packaging, bags/pouches for food packaging, vacuum packs, the inside sealing layer for trays, and many more. In BOPP and CPP applications, PB-1 is widely used by customers in combination with PP to produce packaging with tailor-made sealing behaviour.

Multilayer - Barriere - Hochbarriere. Gleichbleibende Barriere bei immer geringerem Rohstoffeinsatz oder bessere Barriere bei gleichem Rohstoffeinsatz ist nachhaltig und sinnvoll. Aber was bringen die besten Wasserdampf- und Sauerstoffbarrieren, wenn das Endprodukt (Verpackung) undicht ist und all die schönen Barrierefolien unwirksam werden? Deshalb brauchen wir Leckprüfmethoden, die vorzugsweise quantifizieren können und diese Verfahren müssen bezüglich der Vergleichbarkeit genormt werden - dies ist was gerade passiert und im Vortrag näher erläutert wird.

Für das Befüllen und Entleeren von Großpackmittel mit anspruchsvollen Schüttgütern müssen Risiken (Staubexplosionen) beispielsweise durch elektrostatische Aufladung vermieden werden. Je nach Produkt werden unterschiedliche Multilayerfolien eingesetzt, in denen eine dünne Aluminiumfolie eingearbeitet ist. Für die Gewährleistung von elektrischen Ableiteigenschaften und die Vermeidung von Staubexplosionen während des Befüllens und Entleerens ist daher eine partielle Freilegung des Aluminiumlayers zwingend notwendig. Die bisherige Freilegung der Aluminiumschicht ist herstellungsbedingt sehr aufwendig und beinhaltet mehrere Verfahrensschritte, die durch das neue Laserverfahren substituiert werden sollen.
Im Rahmen eines laufenden ZIM-Forschungsprojektes ist ein Laserabtragsverfahren entwickelt worden, mit dem es möglich ist, definierte Polymerschichten einer Multilayerfolie partiell zu entfernen, sodass über die Freilegung eines Aluminiumlayers gewünschte elektrische Ableiteigenschaften erreicht werden können. In dem Zusammenhang wurde ein "Laserabtragssystem" als Versuchsanlage entwickelt und aufgebaut, das in der Lage ist, Al-Multilayerfolien von Rolle zu Rolle inline zu perforieren. Damit sollte grundsätzlich jede Al-Multilayerfolie, die sowohl extrusions- als auch klebekaschiert hergestellt wurde, im Nachhinein ableitfähig gemacht werden können.
Das aktuelle Forschungsprojekt wird ferner dazu genutzt, um neuartige Multilayerfolien zu entwickeln und zu fertigen, die über bessere Eigenschaften bezüglich der mechanischen Festigkeit, chemischen Widerstandsfähigkeit, Dehnbarkeit und Ableiteigenschaften verfügen. Diese neuartigen Folien sollen im Anschluss nach erfolgreicher Laserperforation sowohl für verbesserte Standardprodukte als auch für Produktneuentwicklungen eingesetzt werden.