Die unterschiedlichen Druckverfahren im Verpackungsdruck (Digital-, Flexo-, Offset- und Tiefdruck) haben jeweils Stärken und Schwächen. Welches Druckverfahren ist für welche Anwendung geeignet? Die jeweiligen Druckverfahren können unterschiedliche Farbsysteme verdrucken (alkohol- oder wasserbasierte Farben, UV- bzw. LED-UV- oder EB-Farben). Wie nachhaltig sind die jeweiligen Druckverfahren, Druckformen und Farbsysteme? Was kann der EB-Offsetdruck heute im Vergleich zu den etablierten Druckverfahren im Verpackungsdruck leisten?

Thema ist unser Engagement für die Nachhaltigkeit, die Schwierigkeiten bei Cradle to Cradle in der Druckindustrie, die Vorteile und Chancen am Markt im Bereich von Verpackungen und Kommunikationsmitteln. Wie Cradle to Cradle®-Kunden von ihrem Beitrag an eine bessere Umwelt profitieren!

Wir von DesignKis sind eine ökologische Packaging-Designagentur, mit dem Ziel unsere Umwelt und somit auch unsere Lebensqualität zu verbessern.
Dafür wollen wir im Sinne der Nachhaltigkeit bzw. Umwelt Verpackungen so gestalten, dass sie ökologisch verträglich und nachhaltig umsetzbar sind. Neben der Materialwahl sowie weiterer diverser Nachhaltigkeitskriterien für die Verpackung, gibt es auch eine Vielzahl an Möglichkeiten, die Gestaltung des Produktdesigns ebenfalls ökologisch nachhaltiger zu designen, wie z. B. die Verwendung von Zwangsseperation, Zweitnutzen, des C2C-Farbsystems und vielem mehr. All diese Kriterien vereinfachen den Recyclingprozess und vermindern die Verunreinigung des Stoffkreislaufes. Vom Projektstart über die Ideenentwicklung bis hin zur Produktionsumsetzung begleiten wir dabei unsere Kunden, um ein umweltbewusstes und gleichzeitig ausdrucksstarkes Markendesign zu generieren und gemeinsam den Weg in Richtung einer sauberen Zukunft zu gehen.

Der Markt fordert es. Individuelle Druckprodukte und kürzeste Lieferzeiten. Was andere Druckmärkte dem Verpackungsmarkt voraus haben, ist die durchgängige Digitalisierung des Workflows.
Die wasserbasierende Inkjettechnologie kann den Umbruch im Verpackungsdruck einleiten, weil sie mit ihren Eigenschaften in Qualität, Produktivität, Nachhaltigkeit und Skalierbarkeit eine neue Produktionsweise definiert. Der Vortrag stellt die vorhandenen und künftigen Lösungen vor, setzt sich kritisch mit den Erfolgsfaktoren auseinander und gibt eine Zukunftsaussicht für die nächsten 3,5 Jahre.

Die Kodak Flexcel NX Ultra Technologie ermöglicht die gleichen Vorteile im Druck wie die lösemittelauswaschbaren Kodak Flexcel NX Flexodruckplatten. Das Herstellungsverfahren bietet darüber hinaus eine Druckplattenherstellung ohne Einsatz von organischem Lösemittel durch eine wasserbasierte, VOC-freie Verarbeitung der Kodak Flexcel NX Ultra Druckplatte. Eine druckfertige Flexcel NX Ultra Platte ist bereits nach weniger als einer Stunde fertig produziert. Durch die patentierte Kodak Ultra Clean Technologie ist es die erste wassserauswaschbare Druckplattentechnologie, die Wiederholbarbeit in der Plattenherstellung, Druckperformance, höchste Produktivität und geringen Wartungsaufwand der Verarbeitungsgeräte ermöglicht.

Nachhaltigkeit ist das Thema unserer Zeit, und Unternehmen müssen ihren Kunden Lösungen anbieten. Die lösemittelfreie Flexodruckplattenherstellung kann einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten, da Lösemittel und dadurch erzeugte VOC (Volatile Organic Compounds) in der Produktion vermieden werden. Flint Group Flexographic hat sich für die Einführung eines thermalen Druckplattenentwicklungssystems entschieden - das nyloflex® Xpress Thermal-System. Energie einzusparen hat, neben dem Verzicht auf Lösemittel, bei diesem System einen hohen Stellenwert. Dabei liegt der Unterschied oft im Detail. Zudem verfolgt das nyloflex®Xpress Thermal-System einen ganzheitlichen Ansatz.