Durch Automatisierung, neue Fertigungstechnologien und verbesserte Prozesssteuerung ist der Preis von Tiefdruckzylindern in den vergangenen Jahren gesunken.
Aber immer noch ist der Anteil der Druckform an den Gesamtkosten eines Druckauftrages höchst relevant.
Wenn es um Ideen und Konzepte geht, um Druckaufträge profitabler zu machen, vor allem bei Klein-Auflagen, werden Zylinder plötzlich zu einem wichtigen Aspekt.

Seit ihrer Gründung stellt die 4Packaging Tiefdruckzylinder in einer vollautomatischen Fertigungslinie her.
Während unserer Präsentation werden wir Ihnen einige Einblicke geben und auf die Beziehung zwischen physikalischen Zylinder-Eigenschaften, wie Zylinder-Typ oder Dimension, und deren direkten Auswirkungen auf das Automatisierungspotential eingehen.
Wir wollen die Diskussion über ein Schmalbahn-Zylinder-Konzept anregen, das Druckern und Zylinder Lieferanten ermöglicht, den Automatisierungsgrad zu maximieren, Kosten zu senken und bessere Geschäfte zu machen!

Obwohl der Tiefdruck als ein sehr präzises Druckverfahren mit hoher Reproduzierbarkeit bekannt ist und das Druckprinzip relativ einfach ist, gibt es eine ganze Reihe von Problemen, die im täglichen Einsatz auftreten. Tonen, Rakelstreifen, Kometen, Missing Dots u.a. sind nur einige davon. Im Vortrag werden typische Druckprobleme, ihre Hauptursachen und die Möglichkeiten sie mit den Mittel der Druckfarbe zu verhindern vorgestellt.

Unsere Kompetenz ist das Drucken im Tief- und Flexodruck.
? Die bestehenden Tiefdruckanlagen sind nicht für kleine Losgrößen bzw. Auftragsmengen ausgelegt.
? Weltklasse - Standards sind die zukünftigen Anforderungen an Pharma -Verpackungsprodukte und im Flexodruck nicht erreichbar.
? Entwicklung (Marktanforderungen) -> die Losgrößen werden immer kleiner. (Erfahrung mit Kleinstmengen im Pharmabereich 500m2 bis 5000 m2 – Flexodrucken haben wir seit Jahren an den Produktionsstandorten Deutschland und Belgien).
? Anforderungen an Constantia Hueck Folien:
- Hohe Effizienz bei kleinen Auftragsgrößen
- Fertigungskosten zu Marktpreisen
- hoher Optimierungsgrad bei Abfallmengen
- kurze Umrüstzeiten und kurze Wege innerhalb einer in sich geschlossen Produktion - Drucken (TD) und Kaschieren / Heißsiegeln in einem Arbeitsgang.
? Herausforderung:
- Sleevetechnologie TD (Eigene Fertigung am Standort)
- Sleevetechnologie im Flexodruckbereich vertraut - im Tiefdruck keine Erfahrung
- Handling und Lagerung von Sleeves
- Druckbreiten Festlegung
- Back up zu Fa. Constantia Patz mit den Produktgruppen Blisterfolien und Coldform
(Kontaktlinsen-, Sicherheits- und hochhitzebeständige Blisterfolien)
- Verwendung von bestehenden TD-Zylinderrohlingen
- Lagersysteme und Kosten/Nutzen Analyse
? Entscheidungsparameter für/gegen:
- Einführung von Sleevesystemen (max. Druckbreite)
- Lagerungssysteme – Druckzylinderrohlinge/Sleeves
- Druckzylinderfertigung im Haus oder extern
- Handling durch Operatoren etc.

Alle Menschen wissen, dass die Welt bunt ist. Aber wie bunt genau?
In der digitalen Welt wird man immer öfter mit Farbwerten konfrontiert. Wie kann ich aber die vorhandenen Fehlerquellen soweit wie möglich reduzieren, bzw. wie kann ich sie überhaupt finden?
Eine Farbe digital anzulegen ist kein Problem. Aber die digitale Kommunikation ist heutzutage noch fehlerhaft. Was gibt es denn für mögliche Fehlerquellen? Wie funktioniert ein Farbmessgerät und wo sind seine Grenzen. Welche Fehlerquellen sollte ich kennen um sie auch wieder zu vermeiden?
Dieser Vortrag soll eine Grundinfo zu den verschiedenen Messmöglichkeiten und den Mindestvoraussetzungen für eine verständliche, reproduzierbare Farbkommunikation geben.

Color Management soll einmal nicht von der technischen Seite betrachtet werden. Trotzdem muss zum Verständnis eine Abgrenzung des Themas Color Management vom Verpackungsdruck zum Standard 4C-Prozess gezogen werden. Unstrittig hat Color Management in den letzten Jahrzehnten maßgeblich dazu beigetragen, dass Qualität im Druck vorhersehbar und reproduzierbar wird.
Aber: Welchen Aufwand muss ich betreiben um im Verpackungsdruck eine gute und sichere Umsetzung vom Proof zum Druck zu erhalten? Welche Kosten entstehen dadurch? Wo liegen auf der anderen Seite die Einsparungen im Druck wenn mit einem guten und funktionierenden Print Color Management gearbeitet wird? Lohnt der Aufwand immer? Gibt es Alternativen?

Das sind viele Fragen, die im Laufe der Präsentation beleuchtet werden.