Der industrielle Digitaldruck entwickelte sich in den letzten Jahren innerhalb der Verpackungsbranche zu einem etablierten Druckverfahren. Besonders im Etikettendruck verdrängt der Digitaldruck immer mehr den Offset- und Flexodruck. In der Folienbranche steckt der Digitaldruck noch in den Kinderschuhen und wird hauptsächlich für Kleinst- und Musterauflagen verwendet.

Worin steckt jedoch die eigentliche Innovation des Digitaldrucks? Wie wird sich die Branche und die Zusammenarbeit mit dem Kunden in den nächsten Jahren durch eine fortschreitende Digitalisierung bis in die Produktion hinein verändern? Welche Visionen könnten in den nächsten Jahren Wirklichkeit werden? Und welche Rolle spielt das Internet in der Kommunikation zwischen Produzent und Kunde.

Die Herstellung von Verpackungen mit maximaler Sauerstoffdichte war bisher im Spritzguss nicht möglich. Mit PermaSafe steht nun ein System zur Verfügung mit dem die Vorteile der Kunststoffverpackung erstmalig auch im Bereich von Konserven genutzt werden können.
Der Vortrag erläutert die Herstellung der Verpackungen sowie die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. Es werden unterschiedliche Beispiele im Bereich der sterilisierten Vollkonserven für Lebensmittel beschrieben. Abgerundet wird der Vortrag durch einen Vergleich zu traditionellen Verpackungen wie Weißblech oder Glas.

Die (i) Weiterentwicklung mit dem Triple Bubble® Prozess, (ii) Meilensteine, (iii) der Triple Bubble® Prozess, (iv) Vorteile der mehrschichtigen Triple Bubble® – Folie, die (v) Möglichkeiten der mehrschichtigen Triple Bubble® – Folie, sowie die (vi) Durchstoßfestigkeit und (vii) erreichbare Barrierewerte sind Thema dieses Votrages.

CO2-Polymers – a new sustainable polymer class

The major amount of synthetic polymers depend on petroleum feedstock.[1,2] The topic of biodegradable plastics has drawn much attention since the discovery of poly(propylene carbonate) (PPC) by Inoue, over 40 years ago.[3] Coupling of carbon dioxide with epoxides leads to polycarbonates, which are temperature stable, firm, elastic and highly transparent. These properties open up a wide range of applications. However polycarbonates from cyclic epoxides like cyclohexene oxide (CHO) are too expensive and too brittle for an industrial application.[4] Therefore the most preferable epoxide in the copolymerization is propylene oxide (PO).[5,6] From this raw material, it appears most promising to produce either (more or less) alternating PPC or oligocarbonate diols as macromonomers for e.g. polyurethanes.

A favorable property of PPC is its biodegradability. However, for the application as “green polymer” it would be desirable to produce it with non-toxic zinc or iron catalysts[7,8], which could then remain in the polymer.
Suitable applications for this type of polymers are packaging films and foams, blends for appliances and as dispersion for PPC lots of further applications fields are opened up! We are focused on application development, sustainability and biodegradability checks, catalyst research and improvement of the polymer itself (e.g. functionalization).
Currently the topic “CO2-polymers” within BASF research is partly funded by BMBF. The project is named “CO2 as polymer building block” and the team consists of the following cooperation partners:
1) Siemens AG
2) BASF SE
3) Prof. Dr. B. Rieger, Technical University of Munich
4) Prof. Dr. G. Luinstra, University of Hamburg

The demands on packaging films are getting greater and greater. Packaging films must now meet the demands put on them from the industry, customers, environmental agendas and regulatory bodies. One of the latest regulatory scares has been the question of mineral oil and whether or not packaging materials act as a barrier to mineral oil migration. It is important that as industry we are able to provide solutions to our customers to regulatory issues like Mineral Oil and use these opportunities to innovate, offer alternative packing formats and add extra functionality.

Es wird kurz die Funktionsweise der Siegelung mit Ultraschall vorgestellt. Im Anschluss wird aufgezeigt, wie diese Art der Folienverschweißung für den Anwender mehr Sicherheit garantiert und gleichzeitig die Nachhaltigkeit gesteigert wird. Bei der Nachhaltigkeit werden zukünftig biologisch abbaubare Folien eine immer größere Rolle spielen.

Das Thema Nachhaltigkeit rückt immer mehr in den Mittelpunkt wenn es um die Entwicklung neuer Verpackungslösungen geht.
Dabei spielen besonders ökologische und ökonomische Aspekte eine große Rolle. Ressourcen bei der Verpackungsherstellung sollen eingespart und der Verderb von Lebensmittel reduziert werden.
Die dritte Nachhaltigkeitssäule umfasst die sozialen Aspekte. Hier werden häufig die Arbeitsplatzbedingungen und die Ausrichtung der Unternehmen bewertet.
Ein zusätzlicher Aspekt der immer mehr an Bedeutung gewinnt, ist die Herausforderung des demografischen Wandels und der Globalisierung. Der Gesetzgeber und auch die Verbraucher fordern immer mehr Informationen auf unseren Packungen. Dieses bedeutet in der Regel: Die Schriften werden kleiner und kleiner und Texte können fast nur noch in der Landesprache abgebildet werden. Ältere Menschen, die oft unter Sehschwäche leiden, oder jüngere Konsumenten mit Sehbehinderung finden sich bei den Produktabgaben nicht mehr zurecht. Ähnlich geht es den vielen ausländischen Gästen, die oft die ausgezeichneten Sprachen nicht lesen können. Dieses kann Ausgrenzung im Supermarkt oder auch eine gesundheitliche Gefahr bei vorhandenen Allergien bedeuten.
Wipak hat mit TalkPack ein System entwickelt, dass dem Verbraucher die Verpackung vorliest und so den Einkauf mit allen relevanten Informationen unterstützt.

Der Vortrag gibt eine Übersicht der gängigen IML-Folien (glatt / orange-peel; opak / transparent; Dickenbereich) für PP und PE-Verpackungsmittel.
Der unterschiedliche strukturelle Aufbau der jeweiligen Folientypen wird erläutert (Castfolie, Blasfolie, Druckseite, Kern, Mould-Seite). Es wird der Bezug hergestellt zu wichtigen Eigenschaften für die jeweiligen Verarbeitungsschritte:
a) Drucken (Planlage, Druckpasser, Bogenlauf in der Maschine, Bedruckbarkeit) und
b) Spritzgiessen bzw. Blasformen (Vereinzelbarkeit, Anspritz- bzw. Siegelverhalten, Verzug, Oberflächeneffekte).

Ergänzt werden die Ausführungen mit einer kurzen Erläuterung des IML-Verfahrens sowie Zahlenmaterial zum IML-Folien- und -Etikettenmarkt.

Es gibt Produkte, bei denen eine Papierverpackung bisher nie eine Alternative war. Mit FibreForm® gibt es erstmals ein Papiermaterial, das Kunstoffe in diversen Verpackungslösungen ersetzen kann.
Um den Schutz des Produktes zu gewährleisten, kann FibreForm® mit unterschiedlichsten Folien barrierebeschichtet ausgeführt werden. Die Dehnfähigkeit des Materials erlaubt es, Verformungen durchzuführen, wie Sie bis dato nicht möglich waren.