Referentenverzeichnis zu Lebensmittelverpackungen

Inline-Kaschierung: Ja oder nein? Bei Druckaufträgen mit Inlinekaschierung assoziiert man direkt, dass es sich hier um äußerst lange Druckaufträge handeln muss. Ja, in erster Linie kann man das so bestätigen, wenn man sich in der Branche umschaut. Aber schränkt eine solche Maschinenkonfiguration nicht die Flexibilität deutlich ein? Limitiert man sich bei einer solchen Maschinenkonfiguration nicht von vorne herein nur auf ein paar mögliche Druckjobs? Was ist wenn plötzlich das Sekundärmaterial eingestrichen werden muss, oder Rückseitenkaschierung erforderlich wird, man aber im Umkehrschluss keine Unterbodenführung aus Hygieneaspekten akzeptieren kann…

In seinem Referat wird Herr Thomas Reckert aufzeigen, welche technischen Merkmale eine moderne Tiefdruckmaschine mit Inlinekaschierung haben muss, um den Marktanforderungen nach immer mehr Flexibilität gerecht zu werden.
Dabei wird nicht nur der Punkt der unterschiedlichen Kaschierverfahren, wie lösemittelfreie, lösemittelhaltige und wasserbasierende Kaschierung beleuchtet, sondern es werden auch alle unterschiedlich möglichen Bahnwege aufgezeigt, um die maximale Flexibilität nicht zu verlieren. Weitere Veredelungsschritte, wie z.B. Auftrag von Kaltsiegelmasse inline, werden hierbei ebenfalls berücksichtigt.

Als Exkurs dazu wird der generelle Prozess des Kaschierens Inline vs. Offline angesprochen sowie Bobstinterne statistische Daten herangezogen, ob sich ein Trend aus den letzten 10 Jahren erkennen lässt.

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Innovative Kaschieranlagen mit Flexodruckwerkstechnologie Die Folienkaschierung hat ein wesentlichen Einfluß auf die Qualität des Endproduktes. Im wesentlichen gibt es 3 Kaschierverfahren wovon in diesem Vortrag ausschließlich die lösemittelhaltige Kaschierung mittels Flexotechnologie behandelt wird. Neben der Erläuterung der Flexoauftragstechnologie gehen wir auf den Vergleich mit der herkömmlichen Tiefdruckauftragstechnologie ein. Das System zeichnet sich durch hohe Produktionsgeschwindigkeit, weniger Restlösemittelgehalt sowie am Ende auch dem besseren optischen Aspekt des Endproduktes aus. Speziell bei der Kaschierung von dünnstem Aluminium ergeben sich Kosteneinsparungen im Vergleich zum herkömmlichen Auftragssystem.
Neben dem theoretischen Teil, welcher in diesem Vortrag abgehandelt wird, bieten wir Ihnen die Möglichkeit im Rahmen der Technologiezentrumbesichtigung bei Bobst Bielefeld am Nachmittag des zweiten Veranstaltungstages dieses live in Produktion auf unserer Bobst Kombi-Kaschiermaschine CL850D zu besichtigen.

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Unterschiedliche Tiefdruckmaschinenkonzepte für kleine Auflagen Kleinauflagen wirtschaftlich im Tiefdruckverfahren zu produzieren stellt unterschiedliche Anforderungen an den Maschinelieferanten. Unterschiedliche Maschinenkonzepte, wie wir sie heute dem Markt anbieten können, werden vorgestellt wobei Kleinauflagen sowohl mit Schmalbahnmaschinen wie auch mit konventionell breiten Tiefdruckmaschinen produziert werden. Ein Produktionskostenvergleich beider Maschinenkonzepte ist Teil des Vortrages sowie aber auch weitere Vorteile welches das Produzieren von kleinen Auflagen wirtschaftlich macht. Kurze Bahnwege, schnelle Rüstmöglichkeiten sowie Integration von Zusatzaggregaten sollen helfen den Abfall zu minimieren. Anhand des Rotomec Produktionsprogramm werden unterschiedliche Maschinenkonzepte für unterschiedliche Produktionsanforderungen erläutert

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Unterschiedliche Tiefdruckmaschinenkonzepte für kleine Auflagen Kleinauflagen wirtschaftlich im Tiefdruckverfahren zu produzieren stellt unterschiedliche Anforderungen an den Maschinelieferanten. Unterschiedliche Maschinenkonzepte, wie wir sie heute dem Markt anbieten können, werden vorgestellt wobei Kleinauflagen sowohl mit Schmalbahnmaschinen wie auch mit konventionell breiten Tiefdruckmaschinen produziert werden. Ein Produktionskostenvergleich beider Maschinenkonzepte ist Teil des Vortrages sowie aber auch weitere Vorteile welches das Produzieren von kleinen Auflagen wirtschaftlich macht. Kurze Bahnwege, schnelle Rüstmöglichkeiten sowie Integration von Zusatzaggregaten sollen helfen den Abfall zu minimieren. Anhand des Rotomec Produktionsprogramm werden unterschiedliche Maschinenkonzepte für unterschiedliche Produktionsanforderungen erläutert

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