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Leitlinien zur Planlage-Optimierung aus dem Forschungsprojekt SmartExtrusion Der Herstellung von Kunststoffen, deren Weiterverarbeitung zu Halbzeugen wie Folien und Platten sowie Produkten wie Verpackungen oder Bauteilen wird in der deutschen Industrie eine große Bedeutung zugesprochen mit teilweise hohen Exportquoten. Dabei müssen Halbzeugprodukte immer höheren Funktionsanforderungen bei zugleich geringerem Rohstoffeinsatz gerecht werden. Unter diesem Gesichtspunkt werden heute hohe Anforderungen an eine stabile Prozessführung bei der Verarbeitung von Packstoffbahnen gestellt mit zunehmend weniger Toleranz gegenüber Qualitätsschwankungen der Planlage. Im aktuellen Projekt des Fraunhofer IVV Dresden und des FILK Freiberg finden erstmals Korrelationsuntersuchungen von Extrusions- und Lagerungsbedingungen auf die Planlage, insbesondere von Kunststoffbahnen, und die Ableitung von Handlungsempfehlungen für mehr Stabilität im Bahnlaufprozess statt. Für die Messungen wird ein vom Fraunhofer IVV Dresden patentiertes Verfahren für ein optisches Planlage-Messsystem eingesetzt – der Optical-Web-Tension-Profile-Scanner. Vor diesem Hintergrund werden die Herausforderungen nachhaltig stabiler Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse sowie erste Ergebnisse aus dem laufenden Forschungsvorhaben „SmartExtrusion“ aufgezeigt und diskutiert.

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