Eine der wesentlichen Entscheidungen bei der Auslegung von Castfilmanlagen ist die Auswahl der richtigen Breitschlitzdüse. Beginnend mit der für die Anwendung idealen, grundlegenden Ausführung des Werkzeuges (Mehrkanal- oder Monodüse mit Feedblock, Details der Spaltverstellung, Möglichkeiten der Breitenverstellung,..) spannt sich der Bogen der Optimierung über die Berechnung der Fließgeometrien, bestmöglicher Fertigungs-strategien beim Düsenbau bis hin zur, wie alles im Designprozess basierend auf den verarbeiteten Kunststoffen, bestmöglichen Oberflächenbehandlung der Werkzeuge.

Was verstehen wir unter CrossCoat Technologie?
CrossCoat ist eine kontaktlose, dosierende Schlitzdüse, welche eine präzise Menge Klebstoff für die Beschichtungsanwendung ohne Streifen aufbringt. Zwischen der Düse und dem Substrat wird ein geschlosserner Klebstoffvorhang erzeugt. Dieser wird vor dem Applizieren verstreckt, wordurch ein hochpräzises, reproduzierbares Ergebnis erzeugt werden kann.

Die europäischen Folienproduzenten sind einem zunehmenden Wettbewerbsdruck ausgesetzt. So sehen sich die Unternehmen bei zurückhaltender Binnennachfrage mit einer wachsenden außereuropäischen Konkurrenz konfrontiert. Zudem setzen neben den volatilen Rohstoffpreisen auch die steigenden Energiekosten die Ertragslage weiter unter Druck.
In diesem Vortrag wird der Beitrag moderner Blasfolientechnologie zu einer energieeffizienten und somit wettbewerbsfähigen Folienproduktion aufgezeigt. Dabei werden verschiedene Ansätze zur Reduzierung und Kontrolle des Energieverbrauchs vorgestellt.

Borealis intends to meet the challenges facing the flexible packaging industry head on through a new generation of innovative film materials called BorShape™ and BorLite™. Benefits are seen across various applications and along the value chain include a downgauging potential of 20-30%, weight reduction of over 20% and step change in performance of up to 50%. The right stiffness/toughness balance of the BorShape™ and BorLite™ materials make this possible. Four application samples will be will be demonstrated showing the added value of these materials through the whole value chain.

Der Zweig der Elektrizitätslehre, der sich mit der ruhenden Elektrizität befasst, wird als Elektrostatik
bezeichnet. Speziell bei der Herstellung, Veredelung und Verarbeitung von Kunststoffen, wird
praktisch jeder mit irgendeiner Form von elektrostatischen Aufladungs- und plötzlichen Entladungs-
erscheinungen konfrontiert. Die statische Elektrizität erweist sich in zunehmendem Maße als
qualitäts- und leistungsmindernder Faktor für viele Produktionsabläufe in der kunststoff-verarbeitenden Industrie.
Die Klärung der physikalischen Zusammenhänge ist die wesentliche Voraussetzung für den wirksamen Einsatz von technischen Hilfsmitteln zur Vermeidung oder Eliminierung elektrostatischer Aufladungen.
Der Einsatz von leistungsfähigen Ionisationsystemen sorgt dafür, dass die aufgrund von
steigenden Produktionsgeschwindigkeiten, ebenso höher werdenden elektrostatischen Aufladungen,
auf ein unkritisches Maß reduziert werden können. Für die optimale Wirksamkeit dieser Systeme
ist neben der optimalen Gerätekonfiguration, jedoch auch der physikalisch richtige Einbauort wichtig.
Erwähnt werden muss dabei auch, dass die statische Elektrizität vermehrt nutzbringend eingesetzt
werden kann. Durch gezielte statische Aufladung lassen sich temporäre Haftungseffekte erzielen,
welche sich positiv auf die Prozessgeschwindigkeit und Qualität auswirken können und dabei einen enormen Kostenvorteil gegenüber mechanischen Lösungen bieten.

Barrierefolie mit sofort und lange wirkenden Antifog-Eigenschaften
Das Verpacken von Fleischwaren im Supermarkt verkürzt die Zeit bis zur Kühltheke enorm. Die Antifogausrüstung der Deckelfolien von Fleischschalen muß daher besonders effektiv sein, um eine verbraucherfreundliche, durch Wassertropfen ungehinderte Sicht auf den Inhalt wie gewohnt zu gewährleisten. Das hier gefundene Antifogadditiv, welches als Masterbatch beim Folienhersteller in die Siegelschicht zudosiert wird, bietet außerdem nach langer Lagerzeit der Folien noch exzellente Antifogeigenschaften.

Kombination: Permanent-Gleitmittel und Antifog-Mittel
Migrierende Gleitmittel sind in Kombination mit Antifogmitteln der Störfaktor hinsichtlich einer guten Antifogwirkung. Eine Oberflächenmodifikation mittels permanent wirkenden Gleitmittelmasterbatchen kann hier sinnvoll Abhilfe schaffen.

Fallstudie: Kaschierte coextrudierte Folien mit permanenten Gleiteigenschaften
Die Kombination Antifogmittel und Permanentgleitmittel wurden bei einer Kundenanfrage eines Blasfolienherstellers umgesetzt. Anhand dieses Praxisbeispiels soll gezeigt werden, welche Meßwerte typischer Folieneigenschaften über einen längeren Zeitraum beobachtet werden.

Eine der wichtigsten Anforderungen für flexible Verpackungen ist, ihren Inhalt gegen externe Einflüsse, und bei Nahrungsmittelverpackungen, gegen Verderben zu schützen. Um das zu erreichen, muss die Verpackung hermetisch dicht sein. Ein typischer Verpackungsprozess ist Vertical-Fill-Form-Sealing (VFFS). In diesem Prozess wird ein Filmlaminat rund um einer Formschulter geleitet und dann in der Längs - und Querrichtung des Laminates heissversiegelt, um eine hermetische Dichtigkeit zu erreichen.
Es gibt verschiedene polyethylenbasierte Materialien im Handel, die als Heisssiegelmaterialien verwendet werden koennen. Die Leistung eines Siegelmaterials wird traditionell nach seinen Hot Tack-und Heisssiegeleigenschaften beurteilt. Allerdings haben diese Methoden nur eine limitierte Fähigkeit die Leistung eines Siegelmaterials auf einer Schlauchbeutelmaschine zu übertragen.
Dieser Vortrag handelt einerseits davon, wie neu entwickelte Testmethoden eine umfassendere Einsicht in das Materialverhalten verschiedener Kategorien Siegelmaterialien und Laminate auf einer Verpackungsmaschine ermöglichen. Andererseits davon, wie diese Informationen verwendet werden können, um die Leistung des Verpackungsmaterials zu optimieren.

Der Markt der Verarbeitungsindustrie erhebt heute an Lackier- und Kaschieranlagen zur Film- und Folienveredelung im Prozess der Rolle-zu-Rolle Beschichtung sehr komplexe Anforderungen. Zum einen sind es die Lösungen nach maßgeschneiderten, aber variablen und anpassungsfähigen Anlagenkonzepten, als auch zum anderen die damit einherzugehende Produktivitätssteigerung bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung, die Erhöhung der Anlagenflexibiltät und Wirtschaftlichkeit sowie Rüstzeitenminimierung und Ausschussreduzierung. Der Beitrag stellt moderne Anlagenkonzeptionen für die Monofilmbeschichtung sowie für die Herstellung von Duplex- und Triplex Film – Verbunde vor. Dabei wird über den Weg des Bahntransportes und der Bahnführung der Trägerfolie von der Abrollung bis zur Aufwicklung auf die qualitätsbestimmenden Prozessstufen zur Auswahl der Auftragsverfahren, einer kontakthaltigen oder kontaktfreien konvektiven Trocknung und bewährter Kaschiertechnologien näher eingegangen. Abschließend beschäftigt sich der Beitrag mit den variablen Einstellparametern an einem Doppelwendeaufroller und damit zur Entscheidung für eine spezifische Wickelcharakteristik.