Grundsätzlich besitzt der Verpackungstiefdruck ein sehr komplexes und anspruchsvolles Anforderungsprofil. Spezifische Farbsysteme und Bedruckstoffe erfordern im Kontext der Erfüllung aller verpackungsrelevanten Eigenschaften ein umfassendes Know-how.

Auf dieser Ausgangsbasis und vor dem Hintergrund der allgemeinen Marktentwicklung mit den Trends zu kontinuierlich steigenden Druckqualitätsansprüchen bei gleichzeitig sinkenden Losgrößen liegt ein wesentlicher Erfolgsfaktor in der Hersteller übergreifenden Standardisierung von Prozessen.

Die Standardisierungskonzepte sollten dabei alle wesentlichen Druckprozess-parameter und Einflussgrößen umfassen:

- Designanlage und Reproduktion
- Druckformkonfiguration
- Colourmanagement
- Druckmaschine
- Farbsystem
- Druckprozess

Die Potentiale einer erfolgreichen Standardisierung liegen in der Erhöhung der grundsätzlichen Systemsicherheit, der Möglichkeit von Effizienzsteigerung sowie nicht zuletzt in der Erhöhung der Kundenzufriedenheit.

Seit Jahren werden die Auftragsgrößen im Bereich der Lebensmittelverpackungen kleiner und kleiner. Auch wenn der Lebensmittelkonsum in Mitteleuropa relativ konstant bleibt, erobern besonders im Frischebereich bei den Wurst- und Käsewaren immer mehr Handelsmarken, regionale Marken oder Premium-, Bio- und Wellnessmarken die Regale und splitten somit die Gesamtmengen in den Segmenten weiter auf. Die Folge: ein drastischer Rückgang der Losgrößen.
Sich auf diese Situation einzustellen ist eine große Herausforderung besonders für den Tiefdruck. Die Repro, Druckform- und Druckformherstellung aber auch die Tiefdruckmaschinen waren immer für Großauflagen konzipiert.
Durch konsequente Standardisierung der Prozesse in der eigenen Repro- und Zylinderherstellung sowie einer intelligenten Anpassung der Planung, Maschinentechnik und der gesamten Peripherie ist es Wipak gelungen, sich auch mit breiten Druckanlagen auf den Trend einzustellen.

Kleinauflagen wirtschaftlich im Tiefdruckverfahren zu produzieren stellt unterschiedliche Anforderungen an den Maschinelieferanten. Unterschiedliche Maschinenkonzepte, wie wir sie heute dem Markt anbieten können, werden vorgestellt wobei Kleinauflagen sowohl mit Schmalbahnmaschinen wie auch mit konventionell breiten Tiefdruckmaschinen produziert werden. Ein Produktionskostenvergleich beider Maschinenkonzepte ist Teil des Vortrages sowie aber auch weitere Vorteile welches das Produzieren von kleinen Auflagen wirtschaftlich macht. Kurze Bahnwege, schnelle Rüstmöglichkeiten sowie Integration von Zusatzaggregaten sollen helfen den Abfall zu minimieren. Anhand des Rotomec Produktionsprogramm werden unterschiedliche Maschinenkonzepte für unterschiedliche Produktionsanforderungen erläutert

Markenartikler und Retailer erwarten eine immer höhere Druckqualität für ihre Folienverpackungen. Bei gleichzeitig sinkenden Auftragsgrößen und stetigem Kostendruck stehen die Hersteller u. Veredler von flexiblen Verpackungen vor der Herausforderung die für sie passende und effektive Drucktechnologie zu finden bzw. zu kombinieren.
Der Vortrag ist ein Erfahrungsbericht aus der Sicht eines Flexodruckers, der den Tiefdruck als ergänzendes Druckverfahren erfolgreich implementiert hat. Im Rahmen des Vortrages sollen die Gründe für diese Entscheidung und der Auswahlprozess aus den verfügbaren Maschinenkonzepten bzw. Technologien (z.B. Sleevesystem) aufgezeigt werden. Dabei werden die beiden Druckverfahren Tief- und Flexodruck aus der Sicht eines Druckers vergleichend gegenübergestellt.

- Vorstellung der DCM Group und den Aktivitäten der 4 Firmen
- Vorstellung von Tiefdruck in der DCM group
- DCM Tiefdruck & Schmalbahn Angebote
- DCM Tiefdruck Ausrüstungszeit und Vorteil
- DCM Tiefdruck Forschung und Entwicklung
- DCM Beschichtung und Kaschieranlage
- DCM Roll- und Schneidemaschine für die Verarbeitung von veredelten Folien

What is the position of Mars with so many Brands within Snack/ Pet and Food
• What are their quality objectives
• They recognise that overall in the market quantities are dropping it makes it more important to have good process controls and procedures
• How can Mars still maintain quality throughout the supply chain. printing, prepress and ink etc.
• How can we standardise to maintain quality, control cost and reduce lead-times
• Forward control through good communication and by working together
Today Mars gives you that challenge,

Nils satis Nisi optimum
(nothing but the best is good enough)

Tiefdruckaufträge mit kleinen Auflagen wirtschaftlich durchzuführen ist einfacher gesagt als getan. Dazu gehört auf alle Fälle mehr als nur das Einrichten moderner Druckmaschinen für den Schmalbahn-Tiefdruck. Kritisch ist die Organisation des Drucksaales, der von einer linearen Struktur zur Massenfertigung laufender Meter umgestellt werden muss, also auf eine Einstellung, die sich auf das Einrichten der Maschinen und die Abfallvermeidung konzentriert. Die Farbabteilung und darüber hinaus die Systeme, die die Wiederverarbeitung von Druckretouren ermöglichen, sowie die Zahl der Druckfarbensysteme sollten Teil des Denkansatzes für Aufträge mit kleinen Auflagen sein. Dazu gehört auch das Verhalten der Drucker (Umrüstungen durchführen und optimieren anstatt die Maschinen beim Druck zu beobachten) und die Art und Weise wie Arbeitsmethoden umgesetzt werden (d.h. ein "Boxenstopp-Denken" und parallel statt sequentiell zu arbeiten). Ganz wesentlich ist es, den prozentualen Rohstoffabfall unter Kontrolle zu halten, nicht nur aus dem Blickwinkel der Gestaltung der Maschinen - sondern auch unter Einschluss warenwirtschaftlicher Aspekte. Vom außerbetrieblichen Standpunkt aus betrachtet gibt es viele Einschränkungen, da die Lieferanten direkt eingesetzter Materialien und Arbeitsmittel Tiefdruckaufträge mit kleinen Auflagen nicht als (mögliches) Hauptgeschäft ansehen. Schließlich sollten auch andere Druckverfahren im Kleinauflagengeschäft in Erwägung gezogen werden. Meine ursprünglich Skepsis gegenüber dem Rollenoffset für kombinierte Verpackungen hat sich dahin verändert, dass Rollenoffset eine Technologie ist, die neuerdings anfängt mit ihren Problembereichen fertig zu werden (kritische Aspekte sind die Druckfarben, die Bahnspannung und die Kosten von Maschinenstunden).